洁净车间施工阶段该如何划分？施工该注重那些要点？

随着国家的发展，电子、食品、生物制药等朝阳产业如雨后春笋般涌现，作为其产品生产硬件的无尘车间的建设质量也越来越受到人们的关注。洁净厂房的建设质量是否达标，取决于内部生产产品的质量合格率和企业的经营成本。一个质量合格、洁净度合格的洁净车间，是净化企业目前所追求的。洁净车间施工阶段该如何划分？施工该注重那些要点？一直是所有净化企业思考的重要问题。接下来，康瑞鑫净化公司小编将用多年的思考和建设经验，为大家分享一下，洁净车间施工阶段该如何划分？施工该注重那些要点？

一、什么是洁净车间

1、洁净车间定义

洁净车间也称为洁净室、洁净室、洁净室或洁净室。其主要作用是控制室内空气杂质含量，减少室内空气粉尘，使洁净车间生产的产品有更高的成品率。如果没有干净的车间，对污染更敏感的零件就无法批量生产。在 FED-STD-2 中，洁净车间被定义为配备有空气过滤、分配、优化、建筑材料和设备的房间。使用特定的操作程序规则来控制空气中颗粒物的浓度，从而达到适当的颗粒物清洁度。等级。

2、洁净车间应用规范

关于车间空气的洁净度，国际上有不同的标准。我国现行的GB50073洁净厂房设计规范采用国际污染控制协会制定的标准ISO/TC209。

洁净车间的原理简单来说就是控制污染的有效途径，从而有效防止室外污染进入室内，快速有效地消除室内已经发生的污染，控制污染源，减少污染。污染量。

3、洁净车间气流分类

洁净车间按洁净空气流经车间的流动方向分为两类，即乱流洁净车间和单向流洁净车间。具体介绍如下：

3.1、乱流(紊流)洁净车间

当一股洁净的空气从出风口送入室内时，它迅速向四周扩散，同时，几乎等量的空气从回风口排出。这种洁净的空气稀释了被污染的空气，并用相对较高的粉尘浓度填充空气，直到达到平衡。

因此，在这种气流情况下，气流传播得越快越均匀，稀释效果就越好。一般适用于1000级及以下的洁净度。

乱流洁净车间的送风方式一般为高效过滤器顶部送风、密流型扩压器顶部送风、部分孔口送风、侧送风。这四种送风方式在湍流洁净车间得到广泛应用。

3.2、单向流洁净车间

在洁净室中，从送风口到回风口，通过图中的气流几乎没有变化。再加上送风静压箱和过滤器的均流作用，整个房间截面上的流速比较均匀，而且至少在工作区内部流线是单向平行的，有没有涡流。

单向流洁净车间的送风方式一般分为上送下回风、侧送侧回风、上送侧回风三种。它们一般用于一般洁净室的空气输送。

上述两种带气流的洁净车间的送风方式和气流条件不同，但两种洁净厂房的建设阶段可以说是完全一样的。

▲制药厂洁净车间

二、洁净车间施工阶段划分

在整个洁净室施工过程中，所有施工人员及相关人员必须遵守洁净室施工验收规范中的规定，并根据施工现场不同洁净度控制要求，具体分为三个施工阶段：

 1、一般洁净阶段

这个阶段是指土木工程围护结构的完成。常规设备安装阶段，包括部分机械设备、送排风系统及吊顶支架的安装，对施工现场的洁净度无特殊要求。

 2、常规洁净阶段

常规洁净阶段是指建筑物外围完成后加压风机开始工作的过程，所有清洁车辆必须在正压环境中建造。这个阶段包括安装和施工干净的汽车天花板、地板、隔墙和干净的管道。

 3、超级洁净阶段

指洁净室结构完成后的最后施工阶段。现阶段主要进行高效过滤器、出风口、风淋室、洁净灯、洁净管道、设备等对洁净度、工艺管道、部分检测工作要求极高的设备的安装。

这三个施工阶段进行了不同的施工作业。每个不同的阶段也对施工质量起到了决定性的作用。不能倒置，否则会影响整个施工过程和质量。每个不同的阶段都会有不同的构建点，你需要牢记。

▲GMP洁净车间

三、洁净车间施工注意要点

总体建设原则是：先上后下、粗略细化、协调安排、相互保护。

1、洁净车间内装修施工要点

 1)吊顶是专为洁净室设计的系统，安装方便、简单、快捷、坚固、美观，有干式和湿式两种。干式吊顶用于高效过滤风机系统，湿式吊顶用于带高效过滤风口系统的回风箱。

 2)潮湿处的天花板必须用密封胶密封。

 3)洁净车间墙体采用铝合金板，拆装灵活。

 4)活动地板根据洁净度对换气次数有不同的要求，穿孔板的覆盖率也不同。安装活动地板时，应先确定立柱的位置，用专用胶将立柱固定在环氧地板上，待胶干后测试其牢固度。

 5)在立柱安装前，不得施工活动地板内的所有管道。

2、空调通风施工要点

1）在施工现场建立机械化生产线，标准化制造。为保证加工、安装有序进行，生产将按照整体施工进度安排，前期产品必须按系统编号入库。

2）风管采用国产优质镀锌钢板，较大的风管应按施工规范进行加固。气管连接紧密。

3）所有风管支吊架均采用组合式支架系统。安装快速、简便、可靠、灵活、美观、干净。

4）所有出风口、风量调节阀、防火阀均采用优质定型。

5）除洁净区外，空调风管均采用矿棉板加铝箔保温；板的接缝处用特殊胶水密封。

6）风管预制后，在通风清洁的场所用清洁剂反复清洗，去除油污和杂物。自然干燥后，用塑料薄膜密封保存，在安装现场安装一段薄膜去除一段薄膜，使系统主风道在安装完成后保持封闭状态.风管运行前，根据风管的清洁度，采用人工擦洗，进一步提高系统的清洁度。

7）洁净空调的施工应严格遵守国家相关施工验收规范和相关行业规定。

3、管道、管线施工要点

1) 所有风管支吊架均采用组合式支架系统。安装快速、简便、可靠、灵活、美观、干净。

2）严格按照图纸设计要求和国家有关规定要求，选择正确的管材品种，采用不同的连接和试验方法。例如碳钢管的连接，75以下采用螺纹连接，75以上采用普通电焊连接法兰。

3）管道保温材料应按设计要求选用。一般有闭孔PVC橡塑外壳和加强铝箔离心玻璃棉外壳。有特殊要求的，用镀锌铁皮或铝皮覆盖。

4）管道介质的色标和流向标志应严格按照国家标准和图纸的要求进行施工。

5）所有管道材料和阀门材料的材料证明必须妥善保管，并按照工业金属管道工程施工验收规范执行各种清洗、试压、吹扫施工记录、隐蔽施工记录。

4、电器安装要点

1）低压配管接线。工程前期应特别注意检查土木工程的正确预埋，配管时电管弯头处不得有褶皱、空洞、裂纹等。电热管的弯曲半径不应小于管子外径的6倍；电缆配管次数不少于9次；埋入地下或混凝土板时不应少于10次。配管长度应严格按规范要求。在盒中镀锡后，所有电线连接都必须压接。电缆桥架应严格按照施工图方向和标高进行施工，安装要牢固、水平、垂直，两个电缆桥架必须用软铜跳线连接并可靠接地。 PE线和电气设备的金属外壳均应可靠接地，形成良好的接地通路。

2）做好电气施工隐蔽记录、电气设备开箱检验记录、所有电气材料的交货证明。调试前要仔细检查电路，做好各项绝缘和接地电阻测试，及时、认真、真实地填写各项测试报告。

3）对所有机械动力设备，应准备好各项开箱验收记录、设备安装记录、调试试验记录，并及时、认真、真实地填写各项试验报告。

▲电子厂洁净车间

四、洁净车间施工质量控制要点

1、材料采购：根据技术规范和设计图纸的要求，采购部负责审核所有材料型号和质量的验收，包括预算的编制、采购订单的建议、订单单位的选择，以确保他们到达现场。设备完全符合图纸要求和业主满意的质量要求，杜绝劣质产品进入施工现场。

2、原材料的储存和配送：原材料的标示批次必须与材料合格证一致。建立材料资质证书档案，按照规定的预算发放材料，防止误用或自行替代。

3、施工过程管理：严格按照施工顺序和操作规程，加强自检、互检、专项检查，服从业主和政府质检机构的质量监督检查。项目变更和修订必须得到业主的批准。

4、关键施工工序及零部件控制：风管的坐标定位、生产安装、管道焊接及无损检测、进口及关键设备安装、控制线路验证、消防等关键工序的安装调试。等建设方案报有关部门批准后实施。

▲食品厂洁净车间

好了，以上就是洁净车间施工阶段该如何划分？施工该注重那些要点？的全部内容了，想必您从洁净车间的施工阶段划分，到洁净车间的施工要点，再到最后的洁净车间施工质量控制重点，都有了较为深刻的了解，其实洁净车间的施工，只要按照国家标准和行业标准进行建设施工，不偷工减料，都能够很好的建设处一个质量合格、洁净度合格的洁净车间。如果您还想更多关于净化行业的内容和知识，欢迎关注我们康瑞鑫净化公司官方网站中的行业快讯和常见问答栏目，我们将为您持续更新分享专业的净化行业知识。